Электрохимическое осаждение тонкого слоя металла на поверхности какого-либо металлического предмета для защиты его от коррозии, повышения износоустойчивости, предохранения от цементации, в декоративных целях. Используется в радиоэлектронной, химической, металлургической, машиностроительной и ювелирной областях.Целевая деятельность нашей компании – нанесение различных видов покрытий на изделия технического и декоративного назначения.Толщина покрытия в гальванических барабанах 6-15 мкм.Толщина покрытия на подвесках от 6 до 100 мкм.Покрытия выполняются согласно ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения «Покрытия металлические и неметаллические неорганические».Определение толщины гальванического покрытия осуществляется по ГОСТ 9.302-88 «Капельный метод проверки толщины гальванопокрытий» с выдачей сертификатов качества.

Защита металлов (стали, железа, чугуна) от коррозии электрохимическим путем. Цинк представляет собой металл светло-серого цвета, отличается хрупкостью и сравнительно малой твердостью. Цинкование является самым распространенным металлическим защитным покрытием стальных деталей приборов, машин и конструкций. Правильный выбор толщины покрытия обеспечивает надежность изделия в эксплуатации. При нагреве до 150°С цинк становится пластичным и может подвергаться прокатке, ковке. При 200°С снова теряет эластичность и делается настолько хрупким, что его легко можно превратить в порошок.

Назначение покрытия Цинкование электрохимическое радужное и бесцветное: — защитное.
Цвет покрытия: серебристый (бесцветный) или радужный в соотвествии требований конструкторской документации.
Толщина пленки: от 6 до 70 мкм, в соответствии требований конструкторской документации.
Обозначение: Ц6, Ц6хр, Ц9, Ц9хр, Ц12, Ц12хр, Ц15, Ц15хр и т.д где Ц — цинк, 6, 9, 12, 15 и т.д — цифровые обозначения толщины покрытия в мкм, Хр — пассивирование с хроматированием (цвет радужный), если в КД после цифровых обозначений ничего не указано пассивирование бесцветное, серебристое.

Во влажном воздухе и в воде цинк покрывается белой пленкой углекислых и окисных соединений, защищающих его от дальнейшего разрушения. В сухом воздухе цинк более устойчив. Цинкованию подвергаются стальные листы, изделия ширпотреба, крепеж, детали машин и агрегатов, работающих в сырых и влажных помещениях. Важно только правильно выбрать толщину покрытия.

Процесс нанесения меди на сталь, латунь, никель, цинк и др. металлы. Медь — пластичный, легко полируемый металл розового цвета. Медь имеет более положительный потенциал, чем железо. Может защищать последнее только механически. Медные покрытия самостоятельного защитно-декоративного значения не имеют. Применяют лишь в качестве подслоя под никелированием, хромированием и т. д. Медные покрытия применяют также для защиты отдельных участков изделий от наводораживания при цементации. В некоторых случаях медь применяют для восстановления изношенных деталей машин или создания смазочного слоя перед протяжкой или штамповкой.

Процесс нанесения меди на сталь, латунь, никель, цинк и др. металлы. Медь — пластичный, легко полируемый металл розового цвета. Медь имеет более положительный потенциал, чем железо. Может защищать последнее только механически. Медные покрытия самостоятельного защитно-декоративного значения не имеют. Применяют лишь в качестве подслоя под никелированием, хромированием и т. д. Медные покрытия применяют также для защиты отдельных участков изделий от наводораживания при цементации. В некоторых случаях медь применяют для восстановления изношенных деталей машин или создания смазочного слоя перед протяжкой или штамповкой.

Электролитический процесс нанесения кадмия на латунь, сталь, нержавейку, медь. Кадмий – серебристо-белый металл с синеватым оттенком.
Кадмий сравнительно пластичный металл. Нормальный потенциал кадмия близок к железу, поэтому характер коррозионной защиты стальных деталей кадмием сильно зависит от окружающей среды. В отличие от цинка кадмий не растворим в щелочах и более стоек к кислотам. В условиях воздействия атмосферы, насыщенной морскими испарениями и солевыми туманами, кадмий защищает от коррозии лучше, чем цинковое покрытие. В атмосфере, загрязненной сернистым газом (в городских условиях), покрытие кадмием не стойко.

Электрохимический процесс нанесения хрома на сталь, никель, медь, латунь. Электролитический хром – металл серебристо-белого цвета с голубоватым оттенком, отличается высокой твердостью.

Хромовые покрытия выдерживают динамическую нагрузку, равномерно распределенную по всей поверхности. Твердость хрома выше твердости закаленной стали. Большая твердость наряду с низким коэффициентом трения, жаростойкостью, высокой коррозионной стойкостью и другими свойствами обуславливают высокую износостойкость хромированных изделий. Хромированные детали отличаются высокими декоративными качествами, отличаясь от никеля синеватым оттенком. Полированные хромовые покрытия обладают хорошей отражательной способностью, уступая лишь серебру. Однако серебро темнеет на воздухе и его отражательная способность падает, в то время как хромовые покрытия сохраняют первоначальный вид.

Хромированные изделия широко используются в промышленности, благодаря ценным свойствам хрома. Толщина покрытий устанавливается в зависимости от назначения изделий: защитно-декоративные по никелевому или медному подслою, повышение стойкости режущего инструмента, повышение стойкости пресс-форм (для литья, пластмасс, стекла), размерное хромирование калибров, восстановление изношенных деталей – все это имеет разные толщины, и наносится в зависимости от требований заказчика.

Технологические стадии электрохимического декоративного хромирования (медь/никель/хром):
— снятие старого гальванического покрытия
— шлифовка поверхности металла
— никелирование/меднение
— шлифовка/полировка
— никелирование
— хромирование
— полировка
Максимальные габаритные размеры покрываемых изделий длинна 1900 мм, ширина 400 мм, высота 800 мм
Хромирование изделий из пластика не производим!

Покрытие Хим.Окс. применяется для защиты от коррозии в условиях эксплуатации 1, а также для повышения адгезии лакокрасочных материалов, клеев и т. п.
— Химическое оксидирование на стали создает красивый высокодекоративный глубоко черный цвет
— При пропитке маслами или обработке в эмульсионных смесях и ингибиторах коррозии покрытие обладает достаточно высокими антикоррозионными характеристиками и износостойкостью
— Наш метод химического оксидирования стали, в отличие от традиционного, не изменяет размеров детали (максимальное отклонение в 0,6-1,2 мкм)
— Предоставляемое нами химическое оксидное покрытие на стали не изменяет своего цвета до 180°С
— Черное химическое оксидное покрытие на стали не дает бликов. Поэтому применение химически оксидированного инструмента более безопасно и удобно.
Назначение покрытия химического оксидирования с прм (промасливанием): — защитное.
Цвет покрытия: черный с синим, серым или коричневым оттенком в зависимости от марки материала деталей.
Толщина пленки: не нормируется.
Отличие: Проводится дополнительная обработка покрытия: пропитка индустриальным маслом
Обозначение — «хим окс прм»

Химическое покрытие, распространенный метод защиты металлов от коррозии. Фосфатные покрытия представляют собой мелкокристаллическую пленку, состоящую из нерастворимых фосфатов, железа и цинка. Фосфатные пленки после дополнительной обработки маслами, лаками или красками надежно защищают металл от коррозии.
Фосфатные покрытия обладают высоким электрическим сопротивлением. Пропитывание фосфатных покрытий масляными или бакелитовыми лаками значительно повышают пробивное напряжение. По твердости фосфатная пленка превосходит медь и латунь, но она мягче стали. Прочность сцепления фосфатных пленок со сталью весьма велика. Магнитная проницаемость электротехнических марок стали полностью сохраняется при фосфатировании. Высоколегированные стали, особенно хромовольфрамовые, хромованадиевые и стали, легированные медью, фосфатируются с трудом – образующаяся пленка имеет низкое качество.